관리 기법들에서 효과가 입증된 소수의 통계기법만을 체계적으로 활용.
‧ 품질개선 시 계획보다 실행에 더 집중함
‧ 프로세스의 개선과 기업의 재무적 성과를 확실히 연결.
‧ SIXSIGMA 실행 후 빠른 시간 안에 효과 달성 가능.
‧ GE社의 경우 3 SIGMA에서 6SIGMA로 생산 품질 수준이 개선
6시그마 방법 개발
모토롤라 University의 6Sigma Research Institute 설립, 고급 6시그마 공학기법 개발
(다른 회사에서도 그 기법을 사용할 수 있게 함)
→ 1993년, 모토롤라를 떠남 (거의 대부분의 제조분야에서 6시그마 수준을 달성)
→ 피닉스에 6Sigma Academy 설립, 6시그마 전문 컨설턴트로서 활동
관리의 역할은 필수적이다.
조직 내부에 끊임없는 혁신에 대한 도전적인 문화를 구축하고, 우수한 인적 자원의 확보와 활용을 위해 6시그마를 통한 경영혁신의 필요성 또한 강하게 제기된다.
조직관리는 6시그마를 통한 혁신의 전략적 주체로서 변화해야 할 시기가 도래하였다.
2. 6sigma
2-1. 6si
관리자 및 실무자들로부터의 불만.
전사적인 규모축소로 인해 간부들의 이탈.
6sigma가 갑작스럽게 중단.
사전분석 및 준비 없이 6sigma의 도입
지속적인 경영지원의 부재
관리자적인(Managerial) 측면 : 6시그마
추진에 대한 관리자들의 참여도가 줄어들기
시작.
업무적인(Operational) 측면 : 1995년 추진
Sixsigma 적용 사례
금융 산업 내에서의 식스시그마의 활용은 제조 공정에서의 활용과 크게 다르지 않다. 금융 산업은 서비스 산업 중 가장 중요한 산업으로서 금융질서의 유지와 경제 내 유한자금의 효율적 배분이라는 측면에서 매우 중요한 역할을 하는 대량 서비스(mass service) 산업이다. 이와 같은 특
3) 제조기술 기반의 원가절감 성공사례
① IBM
반도체 파운드리업계에서 10위권에 머물러있던 IBM 마이크로일렉트로닉스 사업부가 2002년 7월 미국 뉴욕주 북부 East Fishkill에 30억달러를 투자하여 300㎜ 웨이퍼 최신 공장을 완공하는 등 사업을 확장 중에 있다. 파운드리업체에는 반도체칩 제조시설만
관리를 행하고 있는 철도공사야 말로 품질경영 수업에서 꼭 한번은 다루어야 할 주제라고 생각되었다.
6시그마의 본격적인 도입단계였던 2000년에 철도공사는 독자적인 프로세스 개선 표준방법론을 개발하는데 주력함으로서 혁신 전담추진조직을 구성했고 개선전문가를 양성시켜 시범적으로 개선과
1. 역사
먼저 SixSigma의 정의에 대해 간단히 알아보면 SixSigma는 모든 프로세스에 적용할 수 있는 전방위 경영혁신 운동이다.
qc(품질관리),tqc(전사적 품질관리),tqm(전사적 품질경영) 등 전통적 품질관리기법이 제조 중심의 관리기법이였다며 6시그마는 불량이 일어날 수 있는 원인을 근본적으로 제거